Funciones clave de Fusion 360 con CAMplete
El software Fusion 360 con CAMplete facilita la simulación de los procesos CAM y permite identificar problemas comunes asociados a la máquina. Elija TruePath para máquinas de fresado CNC de varios ejes o TurnMill para máquinas multitarea de Nakamura-Tome.
Compatibilidad con el software CAM
Importe archivos de datos de diferentes productos CAM antes de llevar a cabo la simulación, verificación y exportación de código G seguro.
Verificación de código G fiable
CAMplete utiliza los modelos proporcionados por el fabricante de la máquina, lo cual permite realizar una verificación muy precisa.
Detección de colisiones y problemas de sobrecarrera
Identifique rápidamente posibles fallos, cuasicolisiones, problemas de sobrecarrera y errores de configuración para evitar los tiempos de inactividad y costosas reparaciones.
Análisis de movimiento de la máquina
Compruebe el movimiento de ejes individuales lineales y rotatorios de la máquina para identificar problemas que podrían afectar a la calidad de la pieza.
Optimización de archivos de código G
Modifique parámetros clave de la máquina para cada archivo de código G antes de la exportación a fin de mejorar el uso del hardware de CNC.
Visualización de la interpolación de máquinas
Valide todo el proceso de mecanizado CNC, incluidos el movimiento de corte, los movimientos de conexión y los cambios de herramienta.
Funciones comunes proporcionadas por CAMplete TruePath y TurnMill
Compatibilidad con el software CAM
Importe archivos de datos de diferentes productos CAM antes de llevar a cabo la simulación, verificación y exportación de código G seguro. Transfiera sin problemas sus datos de Fusion 360, PowerMill o FeatureCAM a CAMplete.
Verificación de código G fiable
El software CAMplete utiliza modelos 3D precisos suministrados por el fabricante de la máquina. Esto aumenta el nivel de exactitud que se puede conseguir durante la simulación y la verificación, lo que da como resultado una mayor confianza en la calidad y seguridad del código de mecanizado CN.
Detección de colisiones y problemas de sobrecarrera
Simule el proceso de mecanizado para identificar rápidamente los problemas comunes y evitar tiempos de inactividad y reparaciones costosas. El software CAMplete permite identificar posibles bloqueos de la máquina, cuasicolisiones, errores de configuración y problemas de sobrecarrera de la máquina a través de una réplica digital de la máquina CNC.
Análisis de movimiento de la máquina
Las eficaces herramientas analizan el movimiento de los ejes lineales y rotatorios individuales de la máquina, lo que permite resaltar problemas que pueden afectar negativamente a la calidad de la pieza, el acabado de la superficie o los tiempos de ciclo de mecanizado en general.
Optimización de archivos de código G
Los posprocesadores personalizables permiten configurar el formato del código de mecanizado CN exportado. Utilice una interfaz y un flujo de trabajo intuitivos para insertar bloques de código editables que aprovechen al máximo las capacidades y las limitaciones de la máquina y el controlador CN.
Visualización de la interpolación de máquinas
El software CAMplete simula y analiza todos los tipos de movimiento de la máquina. Valide los movimientos de corte y de conexión sin corte, los cambios de herramienta, las reconfiguraciones de ejes, etc., para aumentar la confianza en la calidad y la seguridad de los programas de mecanizado.
Funciones de CAMplete TruePath
Posprocesadores de eficacia probada
El software CAMplete utiliza posprocesadores precisos desarrollados conjuntamente entre Autodesk y el fabricante de la máquina. Estos posprocesadores, probados en entornos reales, permiten reducir el tiempo necesario para iniciar la producción con las máquinas CNC.
Controles avanzados de rotación
Las opciones avanzadas permiten controlar con precisión el comportamiento de los ejes de rotación de la máquina CNC en diferentes situaciones, lo que contribuye a evitar movimientos inesperados o peligrosos.
Cambio de la máquina CNC
El software CAMplete simplifica el proceso de mover una operación de mecanizado probada de una máquina a otra, incluso en los casos en que las dos máquinas tienen distintas configuraciones de eje o utilizan un tipo diferente de controlador CN.
Posprocesadores editables
Los posprocesadores de CAMplete se pueden editar. Esto significa que puede ajustar rápidamente el formato del código G exportado para adaptarlo a sus necesidades y aprovechar así al máximo la máquina y el controlador CN específicos.
Comparación del código G
Las herramientas de comparación permiten comparar una versión de un archivo de máquina CN con otra diferente. Identifique rápidamente los cambios de revisión realizados manualmente o a raíz de una actualización del posprocesador a fin de mejorar la gestión de los datos de mecanizado de la planta de fabricación.
Comparación de materiales
Compare una representación virtual del material en proceso con el modelo CAD 3D previsto para identificar con rapidez problemas como colisiones o la presencia de material restante, y evite así errores de alto coste y retrasos en la producción.
Funciones de CAMplete TurnMill
Máquinas multitarea
CAMplete TurnMill incluye herramientas especializadas para facilitar la simulación, la verificación y el posprocesamiento de máquinas para la gama de máquinas multitarea que ofrece Nakamura-Tome.
Sincronización de máquinas
TurnMill incluye funciones avanzadas para sincronizar el movimiento de las máquinas multitarea. Simplifique la sincronización de las torretas, los subhusillos y los ejes principales, las herramientas activas y las transferencias de piezas para una producción de piezas segura y eficiente.
Optimización del tiempo
Utilice una vista temporal de las operaciones y subrutinas de la máquina multitarea. De este modo, podrá identificar y eliminar las ineficiencias y los residuos para reducir los tiempos de ciclo de mecanizado y aumentar la productividad.
Desarrollo flexible de procesos
Modifique operaciones completas y reasigne herramientas a diferentes posiciones de mecanizado para reducir el tiempo de desarrollo.