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El software Fusion 360 con Netfabb® está disponible como Premium, Ultimate y Netfabb Local Simulation. Optimice los procesos de generación aditiva y simule los flujos de trabajo de construcción aditiva metálica.
Organice una gran cantidad de piezas en el espacio de construcción que ocupen lo menos posible, evitando colisiones e interbloqueos al mismo tiempo.
Desarrolle estrategias de construcción y defina parámetros de rutas de impresión para maximizar la calidad de la superficie, la densidad de las piezas y la velocidad.
SOLO ULTIMATE
Rellene volúmenes sólidos con entramados estándar o personalizados para crear propiedades de material únicas.
SOLO ULTIMATE
Utilice la funcionalidad de simulación integrada en Autodesk Inventor Nastran para comprobar cómo se comportarán los diseños optimizados.
SOLO NETFABB LOCAL SIMULATION
Con la fusión de lecho de polvo metálico (MPBF) y la deposición de energía dirigida (DED), puede utilizar el modelado multiescala para simular la respuesta térmica y mecánica de las piezas y reducir los fallos de construcción.
SOLO ULTIMATE
Compruebe y optimice automáticamente los elementos de entramado y superficie para cumplir los requisitos de carga y reducir el peso.
Importación, análisis y reparación de modelos
Importe modelos de diversos formatos CAD y utilice las herramientas de reparación para corregir rápidamente los errores. (Vídeo: 3 min)
Modificación de modelos para producción
Prepare modelos para producción mediante el ajuste de grosores de muro, el suavizado de áreas rugosas y otras funciones. (Vídeo: 2:26 min)
Soportes de construcción configurables
Identifique las áreas que necesitan soporte y utilice herramientas semiautomáticas para generar estructuras de soporte. (Vídeo 1:47 min)
Empaquetado automático
Utilice algoritmos de empaquetado 2D y 3D para colocar las piezas de forma óptima dentro del volumen de construcción.
Generación de informes
Cree informes personalizados que incluyan información importante en relación con la fabricación y el presupuesto.
Rutas de impresión aditivas
SOLO ULTIMATE
Desarrolle estrategias de construcción y defina parámetros de rutas de impresión para maximizar la calidad de la superficie, la densidad de las piezas y la velocidad.
Automatización
SOLO ULTIMATE
Automatice tareas de preparación comunes, como la importación, el análisis, la reparación, el empaquetado, el corte y las rutas de herramienta.
Estructuras de entramado internas
Cree piezas ligeras con características de rendimiento específicas para su aplicación.
Optimización de la topología
SOLO ULTIMATE
Genere formas optimizadas en relación con la rigidez y el peso, en función de las cargas y las restricciones de la pieza.
Análisis de rendimiento integrado
SOLO ULTIMATE
Utilice la funcionalidad de simulación integrada en Inventor Nastran para comprobar cómo se comportarán los diseños optimizados.
Optimización de entramado
SOLO ULTIMATE
Compruebe y optimice automáticamente los elementos de entramado y superficie para cumplir los requisitos de carga y reducir el peso.
Estructura de espacio selectiva (3S)
SOLO ULTIMATE
Rellene los volúmenes sólidos con estructuras estándar o personalizadas y cree propiedades de materiales exclusivas para una pieza.
Espacios de trabajo de máquina
Elija entre las máquinas de fabricación aditiva más populares para configurar el área de trabajo de Netfabb de acuerdo con sus procesos.
Soluciones para fabricantes de máquinas
Netfabb es compatible con las soluciones de diversos fabricantes de equipos originales. Esto permite crear experiencias de impresión integradas y configuradas para máquinas específicas.
Pronostique la respuesta termomecánica de las piezas aditivas durante los procesos de fabricación de MPBF y DED.
MPBF
Utilice el modelado multiescala para pronosticar la respuesta térmica y mecánica de las piezas y reducir así los errores de construcción.
DED
Simule construcciones completas para los procesos de deposición de energía dirigida (DED) de polvo y alambre con Netfabb Local Simulation.
Simulación rápida y predictiva
La creación de mallas adaptables y el enfoque multiescala basado en la física reducen el tiempo de procesamiento y aumentan la precisión. (Vídeo: 1:06 min)
Simulación a pequeña escala
Genere archivos PRM acordes con el material elegido y los parámetros del proceso con el fin de mejorar la precisión.
Simulación en el nivel de pieza
Simule el proceso de fabricación aditiva de fusión de lecho de polvo para identificar las posibles causas de los errores de construcción.
Simulación de la placa de construcción completa
Identifique las interacciones entre las piezas y la deformación de la placa de construcción.
Simulación de reducción de la tensión
Establezca ciclos de tratamiento térmico adecuados especificando una curva de temperatura y tiempo para el proceso deseado.
Detección de una interferencia de recubrimiento
Identifique posibles errores de construcción mediante procesos de lecho de polvo que puedan dañar el equipamiento.
Eliminación de errores de soporte
Pronostique los fallos de soporte para facilitar el diseño y la colocación de estructuras de soporte.
Predicción de la deformación de piezas
Pronostique cómo se deformarán las piezas de fabricación aditiva metálica para reducir los fallos de construcción.
Contabilización de las interacciones entre las piezas y el polvo
Modele la conducción de energía en polvo suelto para aumentar la precisión del modelo.
Cálculo de tensiones residuales
Calcule con precisión las tensiones residuales y deformaciones acumuladas durante el proceso de fabricación aditiva para identificar posibles áreas de error.
Simulación de la respuesta tras el corte con alambre
Simule la respuesta mecánica de una pieza depositada después de quitarla de la placa de construcción para calcular la deformación final.
Predicción de zonas calientes y falta de fusión
Aplique el modelado multiescala para pronosticar las zonas de una construcción cuyo calentamiento es excesivo o insuficiente durante el procesamiento.
Compensación de la deformación
Compense automáticamente las geometrías en función de los resultados de simulación para obtener la forma de impresión deseada.
ESTUDIO
Los datos experimentales muestran una mejora de la precisión con el modelado explícito de polvo suelto y la interacción entre las piezas.
ESTUDIO
Netfabb simula la delaminación de la pieza con respecto a la zona en la que ha fallado la estructura de soporte de un componente.
ESTUDIO
Netfabb Simulation calcula de forma precisa la temperatura y la deformación durante el proceso de fusión de lecho de polvo, con un margen de error de medición del 5%.