Autodesk Fusion 360 para programación de CNC

Software de programación de CNC con código G

La programación de una máquina CNC es compleja y difícil. Olvídese de tener que volver a comprobar o revisar el código G. Gracias a Fusion 360, es más fácil producir piezas con rapidez la primera vez.

un hombre programando una máquina cnc

¿En qué consiste la programación de CNC?

La programación de CNC hace referencia al proceso de creación de instrucciones o código que se utiliza para controlar las máquinas de control numérico por ordenador (CNC, por sus siglas en inglés). Las máquinas CNC son herramientas de fabricación automatizadas que realizan operaciones precisas y complejas en diversos materiales, como el corte, el fresado y el taladrado.

La programación de CNC implica escribir una serie de comandos, normalmente con un lenguaje de programación, el código G, que especifica las acciones que debe llevar a cabo la máquina CNC. Estos comandos incluyen información sobre los movimientos de las herramientas, las velocidades del eje, los avances, (inglés) los cambios de herramienta y otros parámetros necesarios para realizar una operación de mecanizado específica.

software de programación de cnc

¿Qué es el software de programación de CNC?

El software de programación de CNC hace referencia a programas informáticos que se utilizan para crear, editar, simular y gestionar programas de CNC. Estas herramientas de software proporcionan una interfaz gráfica y una gama de funciones destinadas a facilitar la programación y el control de las máquinas CNC.

El software que se utiliza para la programación de CNC puede variar en función del tipo de máquina, el fabricante y las necesidades específicas del usuario o la organización. Las diferentes herramientas de software ofrecen distintos niveles de funcionalidad, compatibilidad y facilidad de uso, por lo que es fundamental seleccionar el software adecuado que se adapte mejor a los requisitos y las capacidades de su máquina CNC.

¿Por qué es importante la programación de CNC?

La programación de CNC es importante porque permite a los fabricantes alcanzar niveles más altos de automatización, precisión, eficiencia y flexibilidad en sus operaciones de mecanizado. Permite producir piezas complejas con coherencia, calidad y velocidad, por lo que resulta un componente fundamental de los procesos de fabricación modernos.

mecanizado cnc con código g

¿Qué es el código G?

El código G (inglés) es un lenguaje de programación que se utiliza para controlar las máquinas de control numérico por ordenador (CNC, por sus siglas en inglés). Consta de una serie de comandos o instrucciones que indican a la máquina CNC cómo mover, posicionar y manejar sus distintos componentes, como la herramienta de corte, el eje y las funciones auxiliares.

Los comandos del código G se suelen representar mediante una combinación de letras y números. Cada comando tiene una función específica y la máquina CNC lo ejecuta de forma secuencial. Los comandos del código G abarcan una amplia gama de operaciones, incluidos los movimientos de herramientas, la velocidad del eje, los avances, los cambios de herramienta, el control del refrigerante y mucho más.

Tipos de procesos CNC

enrutador-cnc

Enrutadores CNC

Los enrutadores CNC se utilizan habitualmente en la carpintería y pueden variar en tamaño y estilo, desde una configuración de tres ejes de escritorio hasta una de cinco ejes del tamaño de una habitación.

 

cortador-plasma

Cortadores de plasma

Los cortadores de plasma CNC se utilizan para cortar metales conductivos mediante un chorro de plasma caliente. Estas máquinas CNC ofrecen una alta precisión a bajo coste.

 

cortador-láser

Cortadores láser

Los cortadores láser se pueden utilizar para cortar diversos tipos y espesores de materiales, incluso metal, en función de la potencia del láser.

 

torno-cnc

Tornos CNC

Los tornos CNC rotan la pieza de trabajo y aplican diversas herramientas de corte para crear piezas con un perfil de revolución. Se suelen programar de forma manual.

 

máquina-fresado-torneado

Máquinas de fresado/torneado

Las máquinas de fresado/torneado combinan fresado y torneado en un único centro de mecanizado. Estas máquinas pueden crear perfiles de giro como tornos.

 

máquinas-fresadoras-cnc

Máquinas fresadoras

Las máquinas fresadoras son versátiles e incluyen varias configuraciones de fresado de dos a cinco ejes.

 

fresado-varios-ejes

Fresado de varios ejes

Con el fresado de varios ejes se pueden añadir hasta dos ejes de rotación a una configuración de fresado de tres ejes. Esto permite un mayor acceso a la pieza.

 

cortadores-chorro-agua

Cortadores por chorro de agua

Los cortadores por chorro de agua CNC combinan agua de alta presión con un medio abrasivo para cortar piezas.

 

Programación de CNC con Fusion 360

Fusion 360 es un software para la programación de CNC

Fusion 360 se utiliza normalmente para la programación de CNC y es conocido por sus funciones CAD/CAM (inglés) integradas. Fusion 360 permite a los usuarios diseñar modelos 3D de piezas y, a continuación, generar trayectorias y código G para el mecanizado de CNC.

Con Fusion 360, puede crear y editar modelos 3D, definir operaciones de mecanizado y generar trayectorias para diversos procesos de CNC, como el fresado, el torneado y el enrutamiento. El software ofrece una gama de funciones CAM, incluidas estrategias de trayectoria, simulaciones, procesamiento posterior y gestión de la biblioteca de herramientas de la máquina.

La funcionalidad CAM de Fusion 360 permite a los usuarios definir herramientas de corte, establecer parámetros de mecanizado como avances y velocidades de eje, seleccionar estrategias de corte y simular el proceso de mecanizado para detectar y evitar colisiones (inglés) o errores. Una vez completada la configuración de CAM, Fusion 360 genera el código G correspondiente, que se puede enviar a la máquina CNC para su ejecución.

Ventajas de utilizar Fusion 360 para la programación de CNC

Automatización y precisión

Realice operaciones complejas de forma automática y con gran precisión, mientras se reduce la dependencia del trabajo manual, se minimizan los errores humanos y aumenta la productividad.

 

Mayor eficiencia

La programación de CNC permite usar con eficiencia el tiempo de mecanizado y, de este modo, optimizar las trayectorias, minimizar el tiempo de inactividad y reducir el desperdicio de material.

 

Fabricación flexible

Utilice la misma máquina para producir piezas diferentes con solo cambiar el programa de CNC. Esta versatilidad permite agilizar la configuración y adaptarse a las diferentes necesidades de producción (inglés).

 

Coherencia y reproducibilidad

Una vez que se crea y prueba un programa de CNC, se puede utilizar repetidamente para producir piezas idénticas. Esto es importante en sectores en los que la precisión y el control de calidad son fundamentales.

 

Reducción de errores humanos

Una vez que el programa se configura correctamente, la máquina ejecutará las operaciones con precisión según lo programado, lo que reduce el riesgo de errores causados por factores humanos como la fatiga, la falta de atención o las diferentes habilidades.

 

Funciones avanzadas de mecanizado

La programación de CNC permite usar técnicas y capacidades avanzadas de mecanizado (inglés). Esto incluye el mecanizado de alta velocidad, el mecanizado de varios ejes, el mecanizado adaptativo y las disposiciones de mecanizado complejas.

 

Software CAD/CAM/CAE 3D basado en la nube para el diseño de productos


Recursos para la programación de CNC

Obtenga más información sobre las ocho principales herramientas de fresado que constituyen la base de cada trabajo de mecanizado CNC profesional.

 

Obtenga más información sobre el componente principal de cada programa de CNC: el código G.

 

Explore en profundidad las ventajas de los 4 ejes, especialmente en lo que respecta a su función en el fresado y el torneado.

 

Aunque la fabricación de EDM suele ser válida, es importante explorar si en algunos casos se pueden utilizar métodos más rápidos, como el mecanizado CNC.

 

Aprenda los conceptos básicos del sistema de coordenadas CNC, incluido el sistema de coordenadas cartesianas, el sistema de coordenadas de trabajo (SCT) y los desfases.

 

Explore los diez tipos de fijaciones más comunes y descubra cuál se adapta mejor a su proyecto de fresado en esta descripción general sobre las fijaciones de CNC.

 

Descarga gratuita del mejor software de programación de CNC

Preguntas frecuentes

¿Cuál es el mejor software de programación de CNC?

Autodesk Fusion 360 es una plataforma de software de modelado, CAD, CAM y PCB 3D basada en la nube destinada al diseño y la fabricación de productos. Proporciona herramientas integradas de programación de CNC, CAD y CAM para soluciones de mecanizado 2D, 2,5D, de 3 ejes, 3+2 y de 5 ejes. Existe una gran variedad de opciones de suscripción, como una opción gratuita para uso personal o una suscripción comercial, así como una gama de extensiones para acceder a tecnología adicional diseñada para cubrir las necesidades de aplicaciones más avanzadas.

¿Qué es la programación de máquinas CNC?

La programación de máquinas de control númérico por ordenador (CNC, por sus siglas en inglés) es un proceso por el que las instrucciones se combinan para definir cómo se moverá y funcionará una máquina CNC. Al llevar a cabo estas instrucciones, la máquina CNC convertirá algún tipo de materia prima en un producto acabado. La programación de CNC se puede utilizar para controlar una amplia variedad de tipos de máquinas diferentes, incluidos enrutadores, fresadoras, tornos, máquinas de torno-fresa o fresa-torno, centros de multitarea, EDM (electroerosión por descarga eléctrica) por hilo, y robots industriales. 

¿Cómo se programa una máquina CNC?

Independientemente del tipo de máquina que se utilice, las instrucciones se proporcionan normalmente de dos formas: 1) mediante la entrada manual de datos (MDI, por sus siglas en inglés) con una interfaz humana integrada en la máquina CNC, o 2) mediante la producción de un archivo digital con el software CAM (fabricación asistida por ordenador) sin conexión.

 

En los últimos años, se ha producido un aumento sustancial en la complejidad de las piezas. Esto, combinado con la presión creciente por mejorar la calidad de las piezas y aumentar la efectividad general de las operaciones (OOE, por sus siglas en inglés), ha provocado que la mayoría de los fabricantes abandonen la programación manual (MDI) de CNC e inviertan en software CAM.

 

El software CAM, como Autodesk Fusion 360, se utiliza para crear un archivo digital (programa CN) que contiene las instrucciones necesarias para controlar el funcionamiento de la máquina. El software CAM se utiliza para definir todo el proceso de mecanizado y, a menudo, utiliza un gemelo digital de la máquina, las herramientas de corte y los dispositivos de sujeción de piezas. Esta programación "sin conexión" permite desarrollar el proceso de mecanizado fuera de la máquina física, lo que significa que los problemas se pueden simular y evitar mucho antes de que se produzcan en la máquina real. El uso del software CAM ayuda en gran medida a los fabricantes a utilizar mejor la maquinaria CNC y a evitar los costosos tiempos de inactividad de la máquina que se producirían al introducir datos innecesarios.

¿Cuántos tipos de programación de CNC existen?

Existen tres métodos básicos de programación de CNC:

1) Entrada de datos manual (MDI), donde un operador cualificado introduce manualmente los distintos códigos M y G para definir el programa CN. Este tipo de programación es más adecuado para piezas sencillas.
2) Fabricación asistida por ordenador (CAM), donde se utiliza software CAM específico para producir una o varias trayectorias que se utilizarán para mecanizar la pieza. El software CAM puede exportar estas trayectorias a programas CN que contienen códigos M y G desarrollados para su ejecución en una máquina CNC concreta. El software CAM es más adecuado para aplicaciones o geometrías más complejas, como la programación de máquinas simultáneas de 5 ejes.
3) Programación de conversación: un operador de máquina utiliza rutinas predefinidas para realizar operaciones de mecanizado sencillas (por ejemplo, se utiliza un asistente para programar automáticamente una cajera rectangular sencilla). Este tipo de programación es más adecuada para piezas sencillas.

¿Qué es el código G en la programación de CNC?

Un programa CN normalmente combina los códigos G y M para formar un conjunto de instrucciones que llevará a cabo una máquina CNC.

Los códigos G (o códigos geométricos) suelen controlar el modo y el lugar en que se debe desplazar una máquina (por ejemplo, desplazar un eje lineal/de rotación de una posición a otra).
Los códigos M (o códigos de máquina) se utilizan para controlar diferentes modos o funciones dentro de la máquina (por ejemplo, activar el refrigerante, cargar una herramienta de corte en el eje, activar el eje y girarlo en sentido horario, o controlar si la máquina debe posicionarse mediante el modo absoluto o incremental).

¿Cuánto tiempo dura un programa de CNC?

La duración de un programa de CNC varía en función del componente que se esté mecanizando. Por ejemplo, un programa sencillo destinado a taladrar algunos agujeros en un componente puede contener solo unas pocas líneas de código, tener un tamaño de unos pocos kilobytes y, probablemente, tardar solo unos segundos en generarse en el software CAM elegido. A medida que aumenta el tamaño y la complejidad de una pieza, el programa de CNC necesario para producirla tendrá también un mayor tamaño y su cálculo y ejecución en una máquina CNC requerirán más tiempo.

Ver más preguntas frecuentes